상품인쇄

고급 인쇄 기술과 유니크한 디자인으로 상품의 가치를 높이는 특수인쇄,
단순한 판촉을 넘어 기업의 신뢰와 철학까지 담아내는 인쇄 솔루션을 제공합니다.
판촉물 제작 시 제품의 특성, 디자인, 예산 등을 종합적으로 고려하여 가장 적합한 인쇄 방식을 선택하는 것이 중요합니다. 실크, 레이져, UV, 패드, 전사인쇄 등 다양한 기법을 상품별로 최적화하여 완성도 높은 결과물로 브랜드 이미지까지 효과적으로 전달합니다. 단순한 인쇄를 넘어 고객사의 브랜드 철학과 가치를 담아드립니다.

실크인쇄
실크인쇄는 스크린 틀을 이용해 잉크를 눌러 찍는 방식으로, 다양한 소재에 적용 가능한 범용 인쇄 기법입니다.
생활용품부터 액세서리까지 다양한 기념품 제작에 널리 사용되며, 주로 1도 인쇄로 진행되어 선명하고 내구성이 뛰어납니다.
단가가 낮고 소량부터 대량 제작에 적합해 비교적 비용 부담이 적어 실용적인 인쇄 방식입니다.
- 장점
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다양한 소재에 인쇄 가능 평면, 곡면 모두 가능
색상이 선명하고 내구성이 뛰어남 세탁·마찰에도 잘 지워지지 않음
소량부터 대량까지 제작 가능하며 특히 중·대량 제작 시 단가 절감 효과
두꺼운 잉크 도포로 입체감 있고 고급스러운 표현 가능
- 단점
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색상이 많을수록 비용과 공정 시간 증가 색상마다 별도 판 제작 필요
정교한 그라데이션, 고해상도 이미지 구현에는 한계
소량·다색 인쇄에는 상대적으로 비효율적
색 분해 및 정합맞춤 오류가 발생할 수 있음 숙련된 작업 필요

레이저인쇄
레이저 인쇄는 레이저 빔으로 표면을 직접 깎거나 태워 디자인을 각인하는 방식으로, 잉크 없이도 지워지지 않는 반영구적인 표현이 가능합니다.
금속, 나무, 유리, 아크릴 등 다양한 소재에 적용 가능해 고급스럽고 정밀한 인쇄가 필요한 제품에 적합합니다.
- 장점
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정밀도가 매우 높아 선명한 표현이 가능
잉크가 필요 없어 색 번짐 현상이 없고, 친환경적임
금속이나 우드 소재와 잘 어울리며, 고급스러운 느낌을 연출함
단품 또는 소량 인쇄에 유리하고, 빠른 속도로 작업이 가능
- 단점
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재질을 태우거나 파내는 방식으로 인해 흑백, 음각 느낌이 남
색상 표현이 불가능하므로 컬러인쇄나 부드러운 느낌 표현은 어려움
재질에 따라 가공 흔적이나 변색 가능성이 있음
플라스틱이나 저가 소재에는 적용이 어려움

UV칼라인쇄
UV 인쇄는 특수 잉크를 사용해 자외선으로 즉시 건조시키는 방식으로, 인쇄 후 잉크가 묻어나지 않아 깔끔하고 선명합니다.
플라스틱, 금속 등 다양한 비흡수성 소재에 풀컬러 인쇄가 가능해 고급 기념품 제작에 많이 활용됩니다.
- 장점
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풀컬러(CMYK) 고해상도 인쇄 가능하며 사진 및 그라데이션 표현 탁월
즉시 건조(경화)로 잉크 번짐이 없고 작업 속도 빠름
다양한 비흡수성 표면에 인쇄 가능하며 두께로 입체감도 표현이 가능
- 단점
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잉크가 표면에 얹히는 방식이라 마찰에 약할 수 있어 코팅 또는 후처리 필요함
곡면, 굴곡이 있는 제품에는 적용이 어려워 숙련도가 필요함
실크인쇄나 패드인쇄 대비 단가가 높을 수 있어 소량/맞춤형 인쇄에 적합함

전사필름인쇄
전사 필름은 디자인을 특수 필름에 인쇄한 뒤, 열과 압력을 이용해 제품 표면에 전사(전달)하는 방식으로
보통 의류/ 가방/ 유리컵/ 플라스틱/ 금속 등 곡면이나 굴곡이 있는 소재에도 적용 가능합니다.
- 장점
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풀컬러 및 고해상도 이미지 (사진, 그래픽) 표현이 우수함
다양한 디자인의 소량 제작에 유리하며, 곡면을 포함한 여러소재에 적용 가능
프린터 출력 기반 방식으로 빠른 작업 가능
- 단점
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제한된 인쇄 면적으로 대형 인쇄에는 부적합
컬러의 한계가 있어 풀컬러 표현이 어려움

곡면인쇄
곡면 인쇄는 컵, 텀블러, 병, 곡선형 용기 등 평평하지 않은 표면에 인쇄하는 방식으로
패드, 전사 인쇄, UV 곡면 전용 장비 등이 주로 사용되며 곡면의 형태에 따라
디자인이 틀어지지 않도록 정밀하게 구현하는 기술력이 필요한 인쇄방식입니다.
- 장점
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컵, 뚜껑 등 다양한 곡선 형태의 입체 제품에 인쇄 가능
제품의 곡면 디자인을 살리며 고급스러운 마감 가능
홍보용 굿즈나 기념품 등 비정형 제품에 활용도 높음
- 단점
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비용이 비싸다는 단점이 있음
정밀한 위치 조정 및 장비가 필요하여 작업 난이도가 높음
대면적 인쇄나 정밀한 풀컬러 구현에는 한계가 있을 수 있음
재질과 곡률에 따라 인쇄 방식의 제약이 있음 예: 너무 급한 곡면엔 어려움

패드인쇄
패드 인쇄는 로고가 새겨진 판에 잉크를 채운 뒤 인쇄 대상의 표면에
전사하는 방식으로, 곡면이나 울퉁불퉁한 표면에도 정밀한 인쇄가 가능합니다.
전자제품, 화장품 용기, 골프공, 펜, 마우스 라벨 등 다양한 소형 곡면 제품에 널리 사용됩니다.
- 장점
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곡면, 요철 등 복잡한 형상에도 인쇄가 가능
작은 글씨나 정교한 로고 및 미세한 디테일 표현에 적합
플라스틱, 금속, 유리, 고무 등 다양한 재질에 인쇄 가능
소량 생산 시 비교적 경제적임
- 단점
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제한된 인쇄 면적으로 대형 인쇄에는 부적합
컬러의 한계가 있어 풀컬러 표현이 어려움
마찰이나 세척에 따라 인쇄가 벗겨질 수 있어 후가공코팅 등이 필요

스티커출력인쇄
스티커 출력 인쇄는 전용 프린터로 디자인을 직접 인쇄한 뒤 커팅기로 형태를
재단하는 방식으로, 풀컬러 표현과 소량 제작에 유리합니다.
로고, 제품 라벨, 홍보용, 행사 기념 등 다양한 목적에 맞춰 디자인·크기·재질을 자유롭게
구성할 수 있으며 인쇄 방식과 유포지나 필름 소재 등을 적절히 활용하면 좋습니다.
- 장점
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다채로운 색상과 이미지 표현이 가능
필요한 수량만 빠르게 출력, 소량 제작에 적합
자유로운 모양 재단이 가능하여 활용도가 높음
- 단점
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물이나 햇빛, 마찰에 약해 라미네이팅 등 후가공 필요
대량 생산에는 단가가 높아 비효율적일 수 있음

불박인쇄
불박 인쇄는 열과 압력을 이용해 소재 표면에 전사하는 인쇄 방식으로
제품과 조화롭고 반영구적인 특징을 가지고 있습니다.
잉크를 사용하지 않고 금박, 은박, 홀로그램 등 특수한 광택 효과를
표현할 수 있어 고급스러운 연출 합니다.
- 장점
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광택 효과로 금·은박·홀로그램 등으로 다양한 금속 느낌을 줄 수 있음
잉크를 사용하지 않아 번짐 없이 깔끔한 표현이 가능
종이 외 가죽, 플라스틱 등 다양한 소재에 적용이 가능
- 단점
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한 가지 색상만 가능하여 풀컬러나 그라데이션 표현은 어려움
디자인의 위치에 맞게 금속판을 사용하기에 정밀한 위치 정렬이 요구되며, 복잡한 도안에는 부적합 함

옵셋인쇄
옵셋 인쇄는 종이에 전사하는 간접 인쇄 방식으로, 대량 인쇄에
적합한 대표적인 아날로그 인쇄 기법입니다.
인쇄 품질이 높고 속도와 비용 효율 면에서 강점이 있어,
책자, 포스터, 패키지 등 다양한 인쇄물에 널리 사용됩니다.
- 장점
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고해상도, 고품질 인쇄가 가능
대량 인쇄 시 단가 절감 효과가 큼
종이 외에도 다양한 평면 소재에 인쇄 가능
- 단점
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소량 인쇄 시 가격이 높아져 비효율적
인쇄 후 잉크 건조 시간 필요함